Mikro-FührungDie Installationskalibrierung ist für die Gewährleistung der Gerätegenauigkeit von entscheidender Bedeutung. Wenn nach der Installation keine Kalibrierung durchgeführt wird, können Probleme wie Gleitreibung, Kleben und Positionierungsfehler auftreten, die sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirken. Die Kalibrierung konzentriert sich auf drei Schlüsselindikatoren: Ebenheit, Parallelität und Geradheit der Führungsbahn. Diese müssen mit professionellen Instrumenten und schrittweisen -Schritt-Anpassungen innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert werden. Der detaillierte Ablauf ist wie folgt:
1.Stellen Sie eine Referenz her und bereiten Sie die Montagefläche vor:
Stellen Sie sicher, dass die mechanische Referenzfläche, auf der dieFührungmontiert ist, ist gerade und sauber. Verwenden Sie Präzisionswasserwaagen, Granitplatten oder Koordinatenmessgeräte, um zu überprüfen und zu überprüfen, ob die Ebenheit und Geradheit der Montagefläche den erforderlichen Standards entspricht.
2.Schrauben Schritt für Schritt festziehen:
Nach der Positionierung desFührungZiehen Sie die Befestigungsschrauben der Reihe nach nach und nach an-zum Beispiel abwechselnd von der Mitte nach außen zu beiden Enden hin. Dies verhindert Verformungen oder Verdrehungen durch Montagespannungen und stellt sicher, dass sich die Führungsschiene natürlich an die Referenzfläche anpasst.
3.Verwenden Sie eine Hebelmessuhr, um die Geradheit zu überprüfen:
Befestigen Sie eine magnetische Anzeigebasis am Schlitten und positionieren Sie die Hebelmessuhr so, dass ihre Sonde eine Referenzoberfläche bekannter Genauigkeit berührt. Bewegen Sie den Schlitten manuell über den gesamten Hub und beobachten Sie dabei die Anzeigewerte. Passen Sie die einzelnen Befestigungsschrauben vor Ort an, um etwaige Geradheitsfehler zu korrigieren.
4.Parallelität prüfen:
Bei der Installation von zweiFührungsbahnenVerwenden Sie parallel dazu die erste Führungsschiene-nachdem ihre Geradheit bestätigt wurde-als Referenz. Messen Sie den Abstand zwischen entsprechenden Punkten auf den beidenFührungsbahnenmithilfe von Endmaßen, Fühlerlehren oder einer Messuhr. Stellen Sie sicher, dass die Parallelität über die gesamte Länge innerhalb der zulässigen Toleranz bleibt.
5.Verwenden Sie professionelle optische Werkzeuge für eine hocheffiziente-Kalibrierung:
Für Anwendungen mit ultra-hoher-Präzision oder langen-Verfahrwegen empfiehlt sich der Einsatz optischer Messgeräte wie Autokollimatoren oder Laserinterferometer. Diese Werkzeuge bieten eine weitaus höhere Genauigkeit und Effizienz als mechanische Instrumente, indem sie direkt Daten messen und generierenFührungGeradheit, Neigung, Gierung und andere Fehlerkomponenten, um präzise Einstellungen zu ermöglichen.
6.Einstellung der Vorspannung und endgültiges Anziehen:
Überprüfen Sie nach der Kalibrierung die Vorspannung des Schlittens und passen Sie sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen an. Ziehen Sie abschließend mit einem Drehmomentschlüssel alle Befestigungsschrauben in der richtigen Reihenfolge mit dem angegebenen Drehmoment fest. Überprüfen Sie die Genauigkeit erneut, um sicherzustellen, dass während des Anziehvorgangs keine neue Verformung entstanden ist.
Betreiben Sie nach Abschluss der statischen Kalibrierung dasFührungunter Last über den gesamten Hub hin- und herbewegen. Sobald der Einlauf abgeschlossen ist, messen Sie erneut-die wichtigsten Genauigkeitsindikatoren, um sicherzustellen, dass die Präzision unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen stabil und konform bleibt.
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