Im Allgemeinen sammeln sich die Fehler jedes Teils an, sobald die mechanischen Teile zusammengebaut sind, und die meisten Beispiele führen zu einer Abnahme der Genauigkeit nach dem Zusammenbau. Bei Linearführungen mit Stahlkugeln gibt es jedoch einige Arten von Produkten, die den Fehler der Montagefläche aufgrund der elastischen Verformung der Stahlkugeln oder abhängig von der Kontaktstruktur zwischen den Stahlkugeln und den Laufrillen der Stahlkugeln absorbieren. die Fehler werden nicht akkumulieren, sind aber kleiner als der ursprüngliche Fehler. Eine übermäßige Verbesserung der Genauigkeit der Montagefläche, ohne diese Situation zu verstehen, wird die Gesamtherstellungskosten erhöhen.
Beim Vergleich des zulässigen Fehlers einer Standard-Führungsschienenbreite von 25 mm und der 2--Achsenparallelität eines gewöhnlichen Lückenprodukts ohne Vorspannung beträgt der radiale Typ "SR25" 50 μm, der in vier Richtungen gleichbelastete Typ "HSR25" beträgt 30 μm und der zulässige Fehler der oberen und unteren Schiene. Im Vergleich zur Standardschienenbreite von 25 mm beträgt „SR25“ 200 μm und „HSR25“ 130 μm, was ein sehr großer zulässiger Wert ist. Linearführungen mit großen zulässigen Werten können die Anforderungen erfüllen, ohne die Genauigkeit der Montagefläche zu stark zu erhöhen. Daher werden die Bearbeitungskosten reduziert und die Montage- und Ausrichtungsvorgänge sind einfach, wodurch die Verarbeitungs- und Montagearbeitsstunden reduziert werden. Als Ergebnis kann eine Vorrichtung mit einem konkurrenzfähigeren Gesamtpreis hergestellt werden.
Je größer das Modell, desto größer der zulässige Fehler. Unabhängig vom Gesichtspunkt der Belastungs- und Lebensdauerauswahl oder dem Gesichtspunkt der Montagefläche, um die Fehlermenge aufzufangen, ist es wichtig, eine größere Modellschiene zu wählen. Es ist jedoch zu beachten, dass dieser zulässige Wert je nach Hersteller der Linearführung bei der Auswahl variieren wird. Eine Überschreitung des zulässigen Wertes beendet bald die Lebensdauer.
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