Wählen Sie entsprechend der Arbeitsumgebung, Belastung, Steifigkeit, Einbaugröße, Steigung, Präzision und anderen Parametern des Kugelgewindetriebs.
1. Ermitteln Sie zunächst die Genauigkeit der Gewindestange. Wählen Sie je nach Bedarf eine präzisionsgeschliffene Schraube oder eine gewöhnliche rollende Schraube. Die Kugelumlaufspindel ist in eine Präzisionsebene und eine gewöhnliche Ebene unterteilt. Die Präzisions-Kugelumlaufspindel, d. h. die geschliffene Kugelumlaufspindel, hat eine (C0-C5)-Genauigkeit; Die gewöhnliche Kugelumlaufspindel hat zwei Typen: C7 und C10.
2. Sehen Sie sich dann den Schaftdurchmesser der Schraubenstange und die Steigung des Gewindes an (der wissenschaftliche Name ist Blei, was eigentlich die Strecke ist, die sich die Mutter bewegt, wenn sich die Schraube einmal dreht). Die beiden Parameter Spindelaußendurchmesser und Steigung bestimmen die Belastung (Last und Drehzahl) des Kugelgewindetriebs und sind Richtwerte. Berechnen Sie die Auswahl basierend auf den oben genannten Bedingungen.
3. Effektive Gewindelänge und Gesamtlänge: Das effektive Gewinde bezieht sich auf die maximale Bewegungsstrecke einer Schraubenstange plus die Gesamtlänge der Mutter plus einen Sicherheitsabstand von 100 mm. Die Gesamtlänge bezieht sich auf die effektive Gewindelänge plus die Länge des Wellenendes. Die Länge und Größe des Wellenendes werden nach den spezifischen Anforderungen des Kunden gefertigt.
4. Wählen Sie die Mutternform entsprechend der Installationsumgebung, Flanschtyp oder Nicht-Flanschtyp, Vollkreistyp oder Vierkanttyp. Bestimmen Sie den Außendurchmesser und die Dicke des Flansches, die Länge der Mutter und die Position des Befestigungslochs. Diese Aspekte sind sicher, und eine Schraube ist grob ausgewählt. Die Bearbeitungsform des Wellenendes hängt von den spezifischen Bedürfnissen des Kunden ab und die Zeichnung wird erstellt.
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