Als sehr wichtige Übertragungskomponente in der mechanischen Industrie hat die Linearführungsschiene ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in Automatisierungsgeräten, und wir können ihre Rolle grundsätzlich erkennen. Um den normalen Betrieb der Linearführungsschiene sicherzustellen, sollte bei der Verwendung der Linearführungsschiene ein angemessener Spalt zwischen den Gleitflächen der Linearführungsschiene eingehalten werden. Ist das Spiel zu klein, erhöht sich die Reibung, ist das Spiel zu groß, nimmt die Führungsgenauigkeit ab.
Wenn der Abstand der linearen Führungsschiene zu groß ist, wenden wir im Allgemeinen zwei Methoden an: Einlegen und Pressen der Platte.
1. Mit dem Einlegestreifen wird der Seitenabstand zwischen der rechteckigen Linearführungsschiene und der Schwalbenschwanz-Linearführungsschiene eingestellt, um den normalen Kontakt der Oberfläche der Linearführungsschiene sicherzustellen. Einsätze sollten auf der weniger belasteten Seite der Linearführungsschiene platziert werden. Es gibt zwei häufig verwendete Typen: flache Einsätze und Keileinsätze. Der flache Streifen lässt sich leicht anpassen und herstellen, aber der Streifen ist dünn und nur wenige Punkte stehen in Spannungskontakt mit der Schraubenstange, die sich leicht verformen lässt und eine geringe Steifigkeit aufweist.
Einstellmethode 1: Mithilfe einer Einstellschraube wird die Platte in Längsrichtung bewegt, um den Spalt einzustellen. Einfach ausgedrückt: Die Einstellung erfolgt an beiden Enden mit fünf Schrauben, um zu verhindern, dass sich das Panel bewegt, was zu einer besseren Leistung führt.
Einstellmethode 2: Stellen Sie den Einsatz durch die Schraube und Mutter ein, führen Sie den Schaber in das runde Loch ein und beenden Sie die Bearbeitung. Diese Methode lässt sich bequem anpassen und kann verhindern, dass sich die Platte bewegt, die Längsabmessung ist jedoch etwas länger.
2. Die Druckplatte dient zur Einstellung des Oberflächenspiels der Hilfslinearführungsschiene und zur Aufnahme des Kippmoments.
Einstellmethode 1: Passen Sie den Spalt durch Schleifen oder Schaben der Oberfläche an. Die Oberfläche der Druckplatte ist durch Leerrillen getrennt. Ist der Spalt zu groß oder zu klein, wird er abgeschliffen oder abgekratzt. Diese Methode ist einfach aufgebaut und weit verbreitet, lässt sich jedoch nur schwer anpassen. Es eignet sich normalerweise für Fälle, in denen die Einstellung nicht häufig erfolgt, die Linearführungsschiene eine gute Verschleißfestigkeit aufweist oder das Spiel nur einen geringen Einfluss auf die Genauigkeit hat.
Einstellmethode 2: Passen Sie an, indem Sie die Dicke des Abstandshalters zwischen der Druckplatte und der Verbindungsfläche ändern. Die Dichtung besteht aus vielen dünnen Kupferblechen, die übereinander gestapelt und an einer Seite mit Zinn verschweißt sind. Diese Methode ist bequemer als das Abkratzen der Druckplatte, die Anpassung ist jedoch durch die Dicke der Dichtung begrenzt, wodurch die Kontaktsteifigkeit der Verbindungsfläche verringert wird.
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