1. Das Rohmaterial der Kugelumlaufspindel wird durch die Form auf die erforderliche mittlere Durchmessergröße gezogen, und die Oberflächenhärte (0,5 mm tief) wird erreicht (18 Grad -21 Grad). zweite Kaltzeichnung.
2. Das Genauigkeitsniveau der Leitspindel muss Folgendes erreichen: 3-4.
3. Das Rohmaterial des Schneckenkaltwalzverfahrens wird gerichtet und gewalzt, und die Oberflächenhärte (0,5 mm tief) erreicht 22 Grad.
4. Die Leitspindel wird mit Hartchrom behandelt, poliert und gerichtet, bevor sie das Werk verlässt.
Die Leitspindel ist eine dünne und lange flexible Welle, und ihr Seitenverhältnis ist oft sehr groß, im Allgemeinen um 20-50, und ihre Steifigkeit ist sehr schlecht. Darüber hinaus sind seine Struktur und Form relativ komplex, mit sehr anspruchsvollen Gewindeoberflächen sowie Stufen und Rillen. Daher neigt die große Gewindespindel während des Bearbeitungsprozesses zu Verformungen. Dies ist ein großer Widerspruch, der die Genauigkeit bei der Schraubenbearbeitung beeinträchtigt. Technische Hauptanforderungen:
1. Maßgenauigkeit Der Zapfen ist die Hauptoberfläche der Wellenteile, die die Rotationsgenauigkeit und den Betriebszustand der Welle beeinflusst. Die Durchmessergenauigkeit des Zapfens beträgt normalerweise IT6-9 entsprechend den Nutzungsanforderungen, und der Präzisionszapfen kann IT5 erreichen.
2. Formgenauigkeit Die geometrische Formgenauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) des Zapfens sollte generell auf den Bereich der Durchmessertoleranzgrenze begrenzt werden. Bei hohen Anforderungen an die Formgenauigkeit der oberen Silberschraube kann die zulässige Toleranz separat auf der Teilezeichnung angegeben werden. 3. Positionsgenauigkeit bezieht sich hauptsächlich auf die Koaxialität des Gegenzapfens des Aggregat-Getriebeteils relativ zum Tragzapfen des Aggregatlagers, die sich üblicherweise durch den Rundlauf des Tragzapfens zum Tragzapfen ausdrückt; entsprechend den Nutzungsanforderungen ist die Hochpräzisionsachse als 0.001-0.005 mm angegeben, und die allgemeine Präzisionsachse ist 0,01-0.03 mm.
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