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Wie prüft man importierte Lager nach ihrem Aussehen?

Apr 26, 2024

Die Inspektion importierter INA-Lager sollte unter Streulicht durchgeführt werden und das Aussehen und die Risse der Lager sollten sorgfältig beobachtet werden.

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1. Schälen und Falten

Diese beiden Arten von Defekten sind lokal nicht fest mit dem Grundmetall verbunden, und um sie herum kommt es häufig zu Dekarbonisierung oder Kohlenstoffmangel in unterschiedlichem Ausmaß, und die Materialien können leicht kollabieren, verbeulen oder verschleißen, was sich sehr ungünstig auf die Lebensdauer und Genauigkeit auswirkt von Lagern.

2. Niet- oder Schweißqualität des Käfigs

Beobachten Sie vor allem, ob der Nietkopf versetzt, schief, schlaff ist, zu wenig Fleisch oder doppelte Augenlider hat, ob die Schweißposition korrekt ist, ob der Schweißpunkt zu groß oder zu klein ist und ob der Rollkörper aufgrund schlechter Schweißung festsitzt oder übermäßiges Schweißen. Die oben genannten Punkte sind die wichtigsten Prüfteile bei unserer Inspektion importierter Lager. Zusätzlich zu den oben genannten Inspektionsteilen sollten alle Teile als fehlerhafte Produkte betrachtet werden, wenn die Schreibqualität schlecht ist, wie z. B. eine unleserliche oder beschädigte Handschrift, und schwerwiegende Fälle werden möglicherweise nicht akzeptiert.

3. Rost, schwarze Haut und Lochfraß

Die beiden letztgenannten Mängel sind die leichte Speicherung von Feuchtigkeit und Schmutz, und Zui kann sich leicht zu Rost entwickeln. Korrosion ist die Verschmutzungsquelle, die zu schlechter Installation, frühzeitigem Verschleiß und Ermüdung führt, und bei starker Korrosion wird das Lager verschrottet.

4. Alle Arten mechanischer Narben

Abrieb, Kratzer, Quetschungen, Kollisionen usw. führen zu einer schlechten Montage der Lager, zu exzentrischer Belastung und Spannungskonzentration und führen zu einer Verschlechterung der Rotationsgenauigkeit und Lebensdauer.

5. Alle Arten von Rissen

B. Rohmaterialrisse, Schmiederisse, Wärmebehandlungsrisse und Schleifrisse usw., diese Risse werden zu Spannungskonzentrationsquellen und breiten sich im zukünftigen Betrieb von Lagern schnell aus, was zu Lagerbrüchen führt, die einen großen Einfluss auf die Lagerlebensdauer haben Arbeitssicherheit. Tatsächlich hat die Lagerfabrik bei Lagern mit wichtigen Verwendungszwecken eine 100-prozentige Magnet- oder Röntgenprüfung ihrer Komponenten durchgeführt.

 

 

 

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