Für CNC-Drehmaschinen ist die lineare Führungsschiene ein wichtiger Bestandteil. Beim Betrieb der Drehmaschine spielt die Führungsschiene hauptsächlich eine Stütz- und Führungsrolle, sodass sich der Rest der Werkzeugmaschine entsprechend der vorgegebenen Flugbahn hin und her bewegt und die Positionierungsgenauigkeit einiger Teile gewährleistet ist. Bei längerer Nutzung einer Drehmaschine stellen wir häufig fest, dass die Führungsschiene abgenutzt ist und die Bearbeitungsqualität, Genauigkeit und Effizienz der Produkte stark beeinträchtigt wird, wenn die Drehmaschine die Führungsschiene nach Verschleiß bearbeitet. Welche Anomalien treten dann auf, wenn die Führungsschiene längere Zeit abgenutzt ist?
1. Bei der Bearbeitung einer kurzen zylindrischen Oberfläche entsteht ein positiver oder negativer Kegel, wodurch das bearbeitete Produkt nicht den Anforderungen entspricht und nachbearbeitet oder verschrottet werden muss.
2. Beim Drehen des Gewindes wird die Genauigkeit der Führungsschiene beeinträchtigt, was dazu führt, dass die Tiefe und der Nutabstand der Gewindenut nicht den erforderlichen Parametern entsprechen, was sich auf die Verhaltenstoleranz und die Größe des verarbeiteten Produkts auswirkt.
3. Die Oberfläche der Führungsschiene ist stark abgenutzt und der Reibungswiderstand der Drehmaschine nimmt während des Betriebs zu, wodurch der Lärm der Werkzeugmaschine zunimmt. Eine langfristige Belastung durch hohen Lärm stellt eine ernsthafte Gefahr für die Gesundheit des Personals dar.
Im Allgemeinen beeinträchtigt der Verschleiß der Führungsschiene nicht nur die Genauigkeit und Qualität der Produkte, sondern auch die Bearbeitungsgenauigkeit, Qualität, Effizienz und den Geräuschpegel von Werkzeugmaschinen. Wir müssen verschiedene Methoden anwenden, um die Verschleißfestigkeit der Führungsschiene zu verbessern und den Verschleiß der Führungsschiene während des Betriebs zu verringern, damit die Führungsschiene über einen langen Zeitraum eine hohe Genauigkeit beibehalten kann.
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