Gelenklager können größeren Belastungen standhalten. Je nach seinen unterschiedlichen Typen und Strukturen kann es radiale Belastung, axiale Belastung oder eine kombinierte radiale und axiale Belastung tragen. Da die äußere sphärische Oberfläche des Innenrings mit Verbundwerkstoffen eingelegt ist, kann das Lager während des Betriebs eine -Selbstschmierung erzeugen. Es wird im Allgemeinen für langsame-Schwenkbewegungen und langsame-Rotationen verwendet. Es kann auch für Kippbewegungen innerhalb eines bestimmten Winkelbereichs verwendet werden. Wenn die Stützwelle und das Wellengehäuseloch einen großen Fluchtungsfehler aufweisen, kann es immer noch normal funktionieren.
Gelenklager werden häufig in technischen Hydraulikzylindern, Schmiedewerkzeugmaschinen, technischen Maschinen, Automatisierungsgeräten, Kfz-Stoßdämpfern, Wasserwirtschaftsmaschinen und anderen Industrien eingesetzt. Einführung und Klassifizierung von Gelenklagern Die Zusammensetzung des Innen- und Außenrings. Je nach Struktur und Typ kann es radiale Belastung, axiale Belastung oder eine kombinierte Belastung tragen, die gleichzeitig in radialer und axialer Richtung wirkt. Da die sphärische Gleitkontaktfläche des Gelenklagers groß ist, ist der Neigungswinkel groß und auch, weil die meisten Gelenklager spezielle Verarbeitungsverfahren anwenden, wie z. B. Oberflächenphosphatierung, Verzinkung, Verchromung oder äußere Gleitflächenauskleidung, Einfügen , Sprühen usw. Daher hat es eine große Belastbarkeit und Schlagfestigkeit und hat die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbst-ausrichtung, gute Schmierung oder Selbst-schmierung ohne Schmierschmutzverschmutzung , und es kann normal funktionieren, auch wenn die Installation verlegt ist. Daher werden Gelenklager häufig für Schwingbewegungen, Kippbewegungen und Rotationsbewegungen mit niedriger -Geschwindigkeit verwendet
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