Die Verwendung von Linearwellen unter Vakuum erfordert eine spezielle Behandlung, um die Freisetzung von Gas aus dem Harz und die Transpiration von Fett zu vermeiden, so dass es für uns notwendig ist, Produkte mit hoher Korrosionsbeständigkeit zu wählen. Der Weg, um die Transpiration von Fett auf der linearen Welle zu vermeiden, ist die Verwendung von Vakuumfett. Wenn allgemeines Fett in einer Vakuumumgebung verwendet wird, verdunstet das im Fett enthaltene Öl und das Fett verliert seine Glätte. Daher verwenden wir häufig vakuumdefinierte Glattfette und wählen fluoriertes Öl mit einem relativ niedrigen Dampfdruck als Grundöl für die entsprechende Betriebsbehandlung.
Die lineare Welle ist ein Verfahren, um die Freisetzung von Gas aus dem Harz der Beschichtungsanlage zu vermeiden. Die lineare optische Achse aus Edelstahl verwendet Edelstahl in der Kugelrückführungsvorrichtung des Schiebers und reduziert dann den Gasaustritt. In einer Vakuumumgebung wird in der Praxis eine hochkorrosionsbeständige Linearwelle aus Edelstahl eingesetzt. Wenn es sich in einer Hochtemperaturumgebung wie dem Backen befindet, wird eine Hochtemperatur-Taumelwelle mit starker Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet.
In der linearen Welle wird austenitischer Hochtemperatur-Edelstahl verwendet, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Hochkorrosionsbeständige taumelnde optische Achse, frei von Glättungsbetrieb. Die unter der Vakuumumgebung entwickelte All-Solid-Glättung weist im Vergleich zu den Feststoffglättungsmethoden anderer Marken die Eigenschaften einer besseren Belastungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dichtheit auf. Wenn Sie es nicht laut in einer flüssigen und glatten Umgebung verwenden, können Sie neben Öl glatt fett glatt oder andere glatte Methoden verwenden. Seine Wartung ist ein hoher Qualitätsanspruch.
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