Vorbereitungen vor dem Einbau der Linearführung:
1. Kalibrierung auf Maschinenebene.
Anforderungen: Platzieren Sie zwei gleich hohe Blöcke und ein Manometer aus Marmor auf der Installationsbasis und platzieren Sie eine genaue Wasserwaage darauf, um das Referenzniveau einzustellen. Voraussetzung ist, dass die Basis konvex ist (2-3 Gitter).
2. Überprüfen Sie die Rauheit, Ebenheit, Geradheit und das Aussehen der Montagebasis der Führungsschiene.
Anforderungen: Nach Abschluss der Niveauregulierung muss die Ebenheit der Grundfläche der Hauptschieneninstallation (wir verwenden normalerweise die Führungsfläche in der Nähe der rechten Säule als Führungsschiene) mit einem Laserinterferometer gemessen werden. Die Ebenheit der Grundfläche der Hauptschieneninstallation darf {{0}},05 mm pro 10 Meter betragen, und die Ebenheit des gesamten Hubs beträgt 0,03 mm. Die Rauhigkeitsanforderung beträgt 1,6, und das Erscheinungsbild weist keine Gussfehler auf.
3. Die Fasbehandlung zwischen der Montagebasis der Führungsschiene und der Montagebasis der Seite der Führungsschiene.
Anforderungen: Der Fasenradius ist kleiner oder gleich 3,5 mm. Ist die Fase zu groß oder steht sie hervor, sollte sie rechtzeitig mit Ölstein behandelt werden, da sonst die Montagegenauigkeit der Führungsschiene mangelhaft ist oder der Läufer gestört wird.
4. Einarbeiten von Gewindebohrungen zum Arretieren des Fußes der Führungsschiene.
Anforderung: Stellen Sie sicher, dass die Position der Befestigungsschraubenlöcher korrekt ist und der Mittenabstand jedes Verbindungsschraubenlochs größer als {{0}},1 mm oder kleiner als 0,1 mm ist. Um eine hoch-präzise Bearbeitung von Schraubenlöchern zu gewährleisten, ist eine CNC-Ausrüstung für die Positionierungsbearbeitung erforderlich.
5. Überprüfen Sie die Führungsschienen nach dem Öffnen des Kartons.
Voraussetzungen: Prüfen Sie, ob die Führungsschiene geeignet ist, ob sie beschädigt oder korrodiert ist, reinigen Sie das -Rostschutzöl und entfernen Sie Grate, Unebenheiten und Schmutz auf der Montagefläche.