Platzieren Sie einige rotierende Körper (Rollen, Rollen oder Rollmaschen) zwischen den Vererbungs- und Bewegungsteilen, sodass die beiden passenden Schienen, die nicht direkt berührt werden, als rotierende Führungsschienen bezeichnet werden.
Die Eigenschaften rotierender Schienen bestehen darin, dass der Reibungswiderstand gering ist, die Übung leicht und flexibel ist; Der Verschleiß ist gering, wodurch die Genauigkeit lange aufrechterhalten werden kann. Der Bewegungskoeffizient und das statische Reiben sind gering und das Phänomen des „Kriechens“ tritt bei niedriger Geschwindigkeit nicht leicht auf, sodass die Übung gleichmäßig und reibungslos verläuft. Bei Geräten, die eine Mikrovolumenbewegung und eine präzise Positionierung erfordern, besteht der Nachteil der zunehmenden Verwendung rotierender Führungsschienen daher darin, dass die Oberfläche und die Drehung der Führungsschiene Punktkontakt oder Linienkontakt sind, eine geringe Vibrationsbeständigkeit aufweisen und eine große Kontaktspannung aufweisen. Hohe Anforderungen an die Oberflächenhärte: Hohe Anforderungen an die Formgenauigkeit der Führungsschiene und die Größe des Rotationskörpers.
1. Strukturform
Rollschienen sind die Rollenführungsschiene mit V-förmigem Querschnitt, die Rollenführungsschiene mit doppeltem V-förmigem Querschnitt und die Rollenschiene mit kreisförmigem Querschnitt. Da die Rolle und die Schienenoberfläche Kontakt haben, ist die Übung leicht, aber die Steifigkeit ist gering und die Tragfähigkeit ist gering. Wird häufig bei Gelegenheiten mit kleinen Gewichten und Lasten verwendet.
Die Rollenschiene – Die Rolle in der Rollenschiene hat Kontakt mit der Führungsschiene. Daher sind seine Tragfähigkeit und Steifigkeit größer als bei der Rollwulstführung, die Abriebfestigkeit ist besser und die Flexibilität ist etwas schlechter. Die Rolle reagiert empfindlicher auf Unebenheiten der Führungsschiene und es kommt leicht zu seitlichem Versatz und Gleiten, was den Widerstand der Führungsschiene erhöht, den Verschleiß beschleunigt und die Genauigkeit verringert. Je größer der Durchmesser der Walze ist, desto empfindlicher ist sie.
Wenn die Strukturgröße begrenzt ist, kann eine Walze mit kleinem Durchmesser verwendet werden. Diese Führung wird Rollenschiene genannt. Der Rollführungsschienenträger ist eine Standardkomponente, die die Vorteile der Installation, der einfachen Schmierung und des einfach einzustellenden Schutzes bietet. Da sich die Rolle in der geschlossenen Schiene dreht, kann sie auf einer großen Führungsschiene eingesetzt werden.
2. Das allgemeine Thema der rotierenden Schienenkonstruktion
1. Auswahl der Bauform: Rotierende Führungsschienen werden entsprechend ihrer Bauart in zwei Typen unterteilt: offene und geschlossene. Die offene Drehschiene wird in der Mitte der beiden Führungslasten verwendet und kann einen guten Schienenkontakt in der Mitte der beiden Führungsschienen aufrechterhalten. Die geschlossene Führungsschiene ist das Gegenteil. Die Flexibilität der Kugelführungsschiene ist gut, die Struktur ist einfach, die Herstellung ist einfach, aber die Belastbarkeit ist gering, die Steifigkeit ist gering und sie wird häufig in Fällen mit hohen Genauigkeitsanforderungen, flexiblem Training und geringer Belastung verwendet . Die Rollen-(Nadel-)Führungsschiene weist eine große Steifigkeit und hohe Tragfähigkeit auf, aber die Positionsgenauigkeit ist hoch. Die rotierende Schiene verfügt über ein Standard-Rotorlager. Der Aufbau ist einfach, die Herstellung einfach und die Schmierung bequem. Es sollte für Anlässe mittlerer Präzision verwendet werden. Um die Tragfähigkeit der Drehschiene zu erhöhen, kann die Vorspannung aufgebracht werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Steifigkeit groß, es gibt keine Lücke und die Genauigkeit verbessert sich entsprechend, aber die Dämpfung ist größer als die der Vorspannung, die Herstellung ist komplex und das Kapital ist hoch. Daher wird es hauptsächlich für Präzisionsführungsschienen verwendet.
2. Auswahllänge: Im Allgemeinen sollte die Länge der Führungsschiene unter den Bedingungen der Schienenbewegung so kurz wie möglich sein.
Bei Verwendung einer kreisförmigen rotierenden Führungsschienenhalterung ist die Verfahrlänge der Bewegungsteile nicht begrenzt. Die Größe und Anzahl der rotierenden Körper: Großer Durchmesser, große Belastbarkeit und geringer Reibungswiderstand. Bei der Rollenschiene wird der Durchmesser der Rolle vergrößert und die Steifigkeit erhöht (die Steifigkeit der Rollenschiene hat nichts mit dem Durchmesser der Rolle zu tun). Daher sollte eine große Rotation gewählt werden, wenn keine Einschränkungen durch die Struktur vorliegen. Der Reibungswiderstand der Rollenschiene ist groß und es kann zur Bildung einer Rollnadel kommen. Wenn daher die Anzahl der Rollenschienen (insbesondere wenn der Durchmesser der Rollnadel weniger als 4 mm beträgt) möglichst nicht genutzt wird und die Anzahl der Rotoren erhöht wird, erhöhen sich auch die Tragfähigkeit und Steifigkeit der Führungsschiene. Die Anzahl der Umdrehungen sollte jedoch nicht zu groß sein. Zu viel erhöht die auf dem Rotor verteilte Unebenheit und die Steifigkeit nimmt ab. Wenn die Anzahl der Umdrehungen zu gering ist, beeinträchtigt der Herstellungsfehler die Ausrichtungsgenauigkeit der Bewegungsteile erheblich. Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Umdrehungen 12 pro Umdrehung.
Aufbau einer Linearführungsschiene
Drittens die Steifigkeit der rotierenden Führungsschiene und die Methode zum Vorspannen:
1. Wenn sich die Werkbank zurückbewegt, ändert sich der Druck auf die Drehung der Werkbank. Wenn sich die Führungsschiene in Position 1 befindet, ist die Drehung beider Enden gleich und die Werkbank bleibt horizontal: Wenn sich die Führungsschiene in Position 1 oder i bewegt, ist die Drehkraft der beiden Enden unterschiedlich und die Verformung ist inkonsistent . Dies führt zu Fehlern.
2. Um die Verformung der Führungsschiene zu verringern und die Steifigkeit zu verbessern, wird zusätzlich zur Toleranz der Form, Größe, Anzahl, Anzahl und angemessenen Erhöhung der Dicke der Werkbank die häufig verwendete Vorspannungsmethode verwendet Verbessern Sie die Steifigkeit der Führungsschiene. Die tourenheckförmige Rotationsschiene wird durch das mobile Schienenpaneel erhalten und gesteuert. Der Test bestätigte, dass mit zunehmendem Überprofil die Steifigkeit der Führungsschiene stark zunahm. Ab einem bestimmten Grad wurde das Übergewinnvolumen erhöht. Die Veränderung ist nicht groß, und das Übergewinnvolumen überschreitet einen bestimmten Wert und ist stark gestiegen. Daher sollte die Fairness der Fairness die Schienensteifigkeit verbessern und die Traktion nicht groß machen.
Viertens technische Anforderungen
Die Qualität der Führungsschiene hängt von ihrer Fertigungsgenauigkeit und Montagegenauigkeit ab. Abhängig von den Anforderungen der Nutzung sollten mehrere technische Bedingungen für rotierende Schienen formuliert werden.
Die Nichtgeradheit der Führungsschiene beträgt im Allgemeinen 10-15 Mikrometer und die Präzision beträgt weniger als 10 Mikrometer. Der Durchmesser des Rotationskörpers ist schlecht. Bei der allgemeinen Führungsschiene beträgt der Durchmesserunterschied zwischen allen Rotationskörpern nicht mehr als 2 Mikrometer. Der Durchmesserunterschied zwischen dem rotierenden Band ist nicht größer als 0,5 Mikrometer: Die Verjüngung der Walze liegt innerhalb der Länge der Walze und der Durchmesser der Größe beträgt weniger als 0,5-1 Mikrofein : Die Oberflächenglätte sollte abgekratzt werden: Innerhalb von 25 x 25 cm 2 sind seine Kontaktpunkte 20- 25 Punkte, nehmen Sie genau die Obergrenze und entfernen Sie im Allgemeinen die Grenze.
