Aufgrund unterschiedlicher Anwendungsszenarien unterscheiden sich auch die Bearbeitungsmethoden von Kugelgewindetrieben. In Anbetracht des aktuellen Stands der Bearbeitung von Kugelgewindetrieben werden die Verfahren der Bearbeitungstechnologie von Kugelgewindetrieben hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: spanende Bearbeitung und span-freie Bearbeitung. Im Folgenden werden die Bearbeitungsmethoden dieser beiden Kugelgewindetriebe analysiert.
1. Behandlung mit Krümeln.
Die Spänebearbeitung von Kugelgewindetrieben ist die Verwendung von Schneidformverfahren zur Bearbeitung der Schnecke, hauptsächlich einschließlich Drehen und Wirbelwindfräsen.
Drehen bezieht sich auf die Verwendung verschiedener Drehwerkzeuge oder anderer Werkzeuge auf einer Drehmaschine, um verschiedene rotierende Oberflächen zu bearbeiten, wie z -Achsenteile, z. B. gerade Wellen und Scheiben, Teilesätze.
Eddy current cutting is an efficient thread processing method, suitable for large batches of rough thread processing. Its process is to use carbide cutters to mill threads, which has the advantages of fast cooling and high production efficiency. Threads that do not require high precision can be used to complete cutting.
2. Keine Spanbehandlung.
Die spanlose Verarbeitung von Kugelgewindetrieben bezieht sich auf die Verwendung von Metall-Kunststoff-Umformungsverfahren zur Verarbeitung der Schnecke, hauptsächlich Kaltfließpressen und Kaltwalzen.
Das Kaltfließpressverfahren ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der Metallrohling in den Kaltfließpressformhohlraum platziert wird und der Metallrohling bei Raumtemperatur durch einen an der Presse befestigten Stempel einem Druck ausgesetzt wird, um den Metallrohling plastisch zu verformen, um a herzustellen Teil.
Tandem-kaltgewalzte-Bleche werden durch warmgewalzte-Bleche bei Raumtemperatur verarbeitet. Obwohl die Stahlbleche während der Verarbeitung erhitzt werden, werden sie immer noch als kalt-gewalzt bezeichnet. Der Kaltwalzformprozess der Kugelumlaufbahn bezieht sich auf die Reibungskraft, die zwischen der Rolle und dem runden Metallstab unter dem Druck des Spiraldrucks entsteht, der den Metallstab in die Rollzone beißt und dann von der Rolle zum Rollen gezwungen wird plastische Verformung zu erzeugen.
Compared with traditional cutting processing, chipless processing has higher production efficiency; processing accuracy can be increased by 1 to 2 times; material consumption is less; when metal fibers are torn and the surface quality is not high, the chip processing requires more grinding Process, chip-free processing performance is higher.
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