Das schlechte Rohmaterial der Kugelumlaufspindel zeigt sich hauptsächlich durch den Unterschied in der Ebene des Netzwerkcarbids des GCr15-Materials oder den Unterschied in der kugelförmig geglühten Organisation (mit lamellarem Perlit). Durch die ungleichmäßige Verfeinerungsanalyse und Mikrostrukturanalyse der gerissenen Schraubenkarbide machte der Unterschied im Niveau des Netzwerkkarbids oder der Unterschied in der kugelförmigen Glühstruktur der Schraube etwa 40 Prozent der Gesamtmenge aus. Die Inhomogenität von Karbiden führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Oberflächenhärte und Eigenspannung nach dem Induktionshärten auf der Oberfläche der Schraube, und die Eigenspannung von Karbiden ist relativ konzentriert in relativ konzentrierten Teilen. Beim Schraubenschleifen treten Schleifrisse auf, da die Eigenspannung dieses Teils die Streckgrenze des Materials übersteigt. Das Vorhandensein von schuppigem Perlit führt nach dem Induktionshärten zu groben Körnern auf der Oberfläche der Schraube, was die Streckgrenze des Stahls verringert. Beim Schleifen der Schraube übersteigt die Eigenspannung die Streckgrenze des Materials und verursacht Schleifrisse.
In the actual production process, due to the large mass production of the factory, the microstructure of steel >60 mm mit schlechter Karbidinhomogenität ist es schwierig, das qualifizierte Niveau von 24 vollständig zu erreichen. Daher müssen Benutzer physikalische und chemische Inspektionen des eingehenden Stahls durchführen. Bei Stählen mit festgestellter schlechter Karbidinhomogenität Schmieden→Normalisierung→eine sphäroidisierende Glühbehandlung muss durchgeführt werden; Bei Kugelumlaufspindeln müssen Stähle mit inhomogenen kugelig geglühten Stahlmikrostrukturen erneut einer kugeligen Glühbehandlung unterzogen werden, bis die Karbidinhomogenität und die kugelig geglühte Struktur des Stahls qualifiziert sind.
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