Die Unterstützung von Kugelumlaufspindeln ist ein gängiges Getriebeteil in Automatisierungsgeräten, und die Marktnachfrage war schon immer hoch. Die Kugelumlaufspindelhalterung ist klein und einfach zu installieren, aber die Größe des Lochs im Stützsitz ist tatsächlich schwierig zu handhaben. Wie messen wir also die Größe des Lochs in der Kugelumlaufspindelhalterung?
Derzeit gibt es drei häufig verwendete Messmethoden. Lassen Sie uns diese drei Methoden und ihre Vor- und Nachteile kurz verstehen.
1. Innendurchmesser-Messgerät und Außendurchmesser-Mikrometer
Verwenden Sie zunächst das Außenmikrometer, um die erforderliche Größe zu ermitteln, verwenden Sie dann die Innendurchmesserlehre, um kleine Punkte zu messen, und stellen Sie dann die Oberfläche auf Null. Verwenden Sie dann die Innendurchmesserlehre, um das zu messende Loch zu messen. Die Messergebnisse dieser Methode sind sehr genau und leicht zu beherrschen, allerdings ist die Effizienz relativ gering und das Messwerkzeug relativ schwer.
2. Lehrdorn
Der Außendurchmesser des etwas längeren Endes des Lehrdorns befindet sich bei der kleinen Objektgröße der Zeichnung, die als „Überende“ bezeichnet wird, und das etwas kürzere Ende befindet sich bei der großen Objektgröße der Zeichnung, die „Over-End“ genannt wird „Over-End“ genannt. Bei der Messung kann das „Over-End“ problemlos passieren, und das „Over-End“, das nicht passieren kann, gilt als qualifiziert. Diese Messmethode ist sehr einfach zu beherrschen und weist eine hohe Effizienz auf, ein Lehrdorn kann jedoch nur eine Größe messen und ist nicht verstellbar. Nach längerer Zeit verschleißt der Lehrdorn und führt zu Fehlern.
3. Innenmessschraube
Die Lochgröße kann direkt mit einem Innenmikrometer gemessen werden. Diese Methode ist schnell, aber nicht leicht zu beherrschen. Zwei verschiedene Personen können zwei unterschiedliche Ergebnisse messen, was zu Messfehlern führt.
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